1Produção eficiente

Operação contínua e processamento rápido: a linha de produção de manteiga de amendoim adota um modo de operação totalmente automatizado, desde a entrada de matérias-primas até a saída do produto acabado,Cada ligação está intimamente ligada para conseguir uma produção ininterrupta de 24 horas.Por exemplo, uma linha de produção moderna de médio porte pode processar várias toneladas de matérias-primas de amendoim por hora, e a produção diária pode atingir dezenas de toneladas,que pode satisfazer rapidamente a grande procura do mercado de manteiga de amendoim.

Planejamento de produção inteligente: Equipado com um sistema avançado de gerenciamento de produção, ele pode monitorar o estado de operação do equipamento em tempo real, prever as necessidades de manutenção do equipamento,e ajustar automaticamente o processo de produção para garantir um funcionamento eficiente e estável da linha de produção e reduzir o tempo de inatividade.

2Qualidade estável do produto

Controle preciso do processo: Os parâmetros-chave no processo de produção, tais como temperatura de cozimento, finura de moagem, relação de mistura, etc., são controlados com precisão pelo sistema de controlo inteligente.Tomando o elo de cozimento como exemplo, a flutuação de temperatura pode ser controlada a ±2°C, garantindo assim que cada lote de amendoim possa ser aquecido uniformemente e que os amendoins assados tenham um sabor forte e consistente,para que o sabor e a qualidade da manteiga de amendoim permaneçam estáveis.

Sistema rigoroso de inspecção da qualidade: desde a compra das matérias-primas foram estabelecidas normas de inspecção da qualidade rigorosas.incluindo resíduos de pesticidasDurante o processo de produção, os produtos semiacabados e os produtos acabados também são testados em tempo real,como a finura das partículas da manteiga de amendoim é testada por um analisador de tamanho de partícula a laser para garantir que a qualidade do produto atenda às normas.

3Controle de custos

Economia de escala: a produção em grande escala reduz significativamente o custo unitário dos produtos.a compra em larga escala de matérias-primas de amendoim pode obter preços mais favoráveis e reduzir os custos de aquisiçãoPor outro lado, o funcionamento eficiente dos equipamentos e a melhoria da eficiência da produção contribuem para os custos fixos, tais como a depreciação dos equipamentos e o consumo de energia.,O custo da manteiga de amendoim produzida em grande escala pode ser reduzido em 20% a 30% em comparação com a produção de pequenas oficinas.

Optimização dos custos de mão-de-obra: a linha de produção automatizada reduz a dependência de um grande número de mão-de-obra manual, o que não só reduz os custos de mão-de-obra,Mas também reduz os problemas de qualidade dos produtos e a baixa eficiência da produção causada por diferenças na operação manualEm comparação com a produção manual tradicional, os custos de mão-de-obra podem ser reduzidos em mais de 50%.

4- Ajuste flexível da produção

Personalização do produto: a fórmula da manteiga de amendoim pode ser rapidamente ajustada de acordo com a procura do mercado e as preferências dos consumidores.manteiga de amendoim rica em proteínas pode ser lançado para pessoas de fitnessO produto pode ser adaptado para o mercado infantil com sabor a frutas ou chocolate, permitindo assim satisfazer as necessidades dos diferentes grupos de consumidores e aumentar a parte de mercado.

Ajuste dinâmico da capacidade de produção: com a ajuda de sistemas de controlo de equipamento avançados,A capacidade de produção da linha de produção pode ser ajustada de forma flexível em função da temporada baixa e da temporada de pico da procura do mercado.No período de alta estação, através da otimização dos parâmetros de funcionamento dos equipamentos, a velocidade de produção pode ser aumentada para satisfazer a procura do mercado;A produção pode ser reduzida adequadamente para evitar o atraso dos estoques e o desperdício de recursos.

5Garantia de higiene e segurança

Ambiente de produção estéril totalmente fechado: a linha de produção adota um projeto totalmente fechado, o ambiente interno é estritamente purificado,e o sistema de filtragem de ar pode efetivamente remover microorganismos e partículas de poeira no ar para garantir que o processo de produção é realizado em um ambiente estéril, reduzindo consideravelmente o risco de contaminação do produto por micro-organismos.

Normas estritas de segurança alimentar: O equipamento e os processos de produção cumprem as normas internacionais de segurança alimentar, tais como o sistema HACCP (Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle).Da selecção e armazenagem das matérias-primas, todos os eixos do processo de produção, a embalagem e o transporte dos produtos, são rigorosamente respeitadas as normas de segurança alimentar para garantir a segurança dos alimentos do consumidor.